Klaus Böhm Elektronik GmbH

Automatisches Prüfgerät AFP-20 für die Prüfung von Druckfedern mit Servoantrieb. Zwei Präzisions-Kugelumlaufspindeln (Durchmesser 63 mm) und zwei Säulen (Durchmesser 60 mm) garantieren eine präzise und dauerhafte Bewegung der oberen Prüfplatte, Prüflänge 1.300 mm mit einer Auflösung von 0,01 mm, Prüfplattendurchmesser 400 mm mit Ringmarkierungen zur Zentrierung der Feder. Die obere Prüfplatte hat die Möglichkeit, Federn auf einem Führungsdorn mit max. 120 mm Durchmesser zu prüfen oder kann ohne Bohrung verwendet werden. Die untere Prüfplatte ruht auf 4 Kraftmessdosen, um ein sehr stabiles und wiederholbares Ergebnis zu erhalten. Die Geschwindigkeit der oberen Prüfplatte ist einstellbar und ermöglicht die Prüfung von langen Federn mit hoher Geschwindigkeit. Vor der unteren Prüfplatte befindet sich ein Ladetisch für eine Feder oder einen Führungsdorn, so dass die Feder oder der Dorn mit Feder leicht auf die Prüfplatte gelegt werden kann. Oberhalb des Tisches kann optional ein Kran angebracht werden, um die größeren Federn auf den Ladetisch oder den Dorn zu setzen. Die Dorne sind auf einer eigenen Grundplatte befestigt. Sie werden auf die untere Prüfplatte gelegt und können zum Laden der Feder herausgezogen werden.

Das automatische Federmessgerät AFP-20 wird mit PC, sowie einem Standard-Programm für Ein-/Ausgangsstatistik geliefert. Zwei Präzisionsspindeln (Durchmesser 63 mm) mit zwei Führungssäulen (Durchmesser 60 mm) tragen die bewegliche Mitteltraverse, Messplattendurchmesser 400 mm mit Zentrierhilfe. Die obere Messplatte ist so ausgeführt, dass sie geschlossen oder mit Dornen mit max. Durchmesser 120 mm betrieben werden kann. Ein Dorn-/Federablagetisch vor der Maschine ist so angeordnet, dass die Feder (oder der Dorn mit Feder) barrierefrei auf die Messplatte geschoben werden kann. Über dem Tisch kann optional ein Kran angebracht werden, mit dem die Federn auf den Tisch (oder über den Dorn) gehoben werden können. Die Aufdornung der Feder geschieht über Dorne, die auf einer Zusatzplatte montiert sind. Sie stehen auf der unteren Messplatte und können zur Bestückung mit Federn nach vorne herausgezogen werden. Kompensierung der Verformung des Lastrahmens in 36 Stufen (Verformungskennlinie), max. Verfahrgeschwindigkeit 1.500 mm/min.

Federn entwirren und füttern

Teil/Nichtteil-Erkennung
Vollständigkeitskontrolle von Bauteilen/-gruppen
Prüfung auf korrekte Zuführposition
Prüfung auf verwickelte Federn
Prüfen auf Sortenreinheit

Stand-Alone Lösung (PC wird nur zur Konfiguration der Prüfungen benötigt)
20 Inspektionen / verschiedene Teile möglich
Max. Abmessung des zu prüfenden Teils 25 x 80 mm
max. Stückzahl: abhängig von den zu prüfenden Teilen und der Anzahl der Merkmale max. 120 / min

Bei dem Haspel AGH-7.5 kann der Draht horizontal in Ringen oder Spulen aufgelegt werden. Der Haspel eignet sich sowohl für gleichmäßigen, als auch für intermittierenden Drahtverbrauch. Durch den angetriebenen Ablauf mit Spannungsausgleich wirken auf den Draht nur sehr geringe, dem Drahtdurchmesser angepasste Zugkräfte. Außerdem wirken auf die Einzugswalzen der Verarbeitungsmaschine keine zusätzlichen Radialkräfte. Damit wird eine hohe Einzugsgenauigkeit erreicht, die sich besonders bei empfindlicher Produktion bemerkbar macht. Durch die hohe Tellerdrehzahl können hohe Stückzahlen erreicht werden. Der Haspel zeichnet sich durch einen besonders großen Drahtspeicher aus, besitzt einen Schutzzaun-Anschluss und ein Handbediengerät.

Beim swift AGH-7.5 kann der Draht horizontal auf Ringe oder Fässer gelegt werden. Der swift ist sowohl für kontinuierlichen Drahtvorschub als auch für intermittierenden Drahtvorschub ausgelegt. Durch den elektronisch gesteuerten Motor mit Zugkraftregelung garantiert der swift niedrige und an den Drahtdurchmesser anpassbare Zugkräfte. Darüber hinaus entstehen keine zusätzlichen Radialkräfte auf den Drahtvorschub des Haspels. Mit diesen Vorteilen wird eine hohe Drahtvorschubgenauigkeit erreicht, die besonders bei einer kritischen Produktion die Qualität verbessert. Durch die hohe Geschwindigkeit des Mauerseglers kann eine höhere Produktionsgeschwindigkeit von Federn erreicht werden. Der Mauersegler ist mit Sicherheitsanschlüssen und einer Handbedienungsvorrichtung ausgestattet.