Hexagon

BendingStudio XT verknüpft alle Daten und Prozesse rund um die Fertigung von Biegebauteilen – von der Produktions- und Prozessplanung über die Fertigung bis hin zur Qualitätskontrolle.

TubeInspect ist eine sofort einsatzbereite Messzelle, die speziell für die effiziente Qualitätskontrolle gebogener Rohre und Drähte entwickelt wurde.

Dank mehrerer High-End-Digitalkameras wird das eingelegte Rohr in Sekundenschnelle optisch gescannt. Damit wird die Rohrvermessung mit TubeInspect so schnell wie möglich, ohne dabei Abstriche bei der Datenqualität oder der Genauigkeit zu machen. Zusammen mit der Softwareplattform BendingStudio XT wird ein TubeInspect-System zum zentralen Dreh- und Angelpunkt für die Steuerung und Analyse des gesamten Rohrfertigungsprozesses.

Die Kombination aus der Software BendingStudio XT und der 3D-Scanning- und Antast-Hardware des Absolute Arm setzt neue Maßstäbe für Geschwindigkeit und Flexibilität in der Rohr- und Drahtfertigung.

Diese Geschwindigkeit und Mobilität fordern keine Kompromisse. Der Absolute Arm bietet gemeinsam mit BendingStudio XT den vollständigen Funktionsumfang der Softwareplattform und eignet sich uneingeschränkt für die Messung komplexer Rohr- und Drahtformen, einschließlich Bogen-in-Bogen und Freiform, und kompensiert mühelos Durchbiegungen bei langen und flexiblen Rohren. Die offene Biegemaschinenschnittstelle BendingStudio XT ist für die direkte Datenübertragung an alle gängigen CNC-Biegemaschinen konfigurierbar. Die ermittelten Korrekturdaten können so in einem Schritt an die Biegemaschine übermittelt werden.

Simufact Forming ist die Lösung für die  Simulation umformtechnischer Fertigungsprozesse. Vom Schmieden über die Kalt- und Blechumformung stellen unsere Anwender alle wichtigen inkrementellen Verfahren und das mechanische Fügen virtuell dar. Für Verfahren wie die Herstellung und Weiterverarbeitung von Rohren gibt es in Simufact Forming spezielle Module. Schon vor der eigentlichen Fertigung können beispielsweise das Rohrbiegen, das Walzprofilieren, das Rohrenden- und das Innenhochdruckumformen simuliert werden. Der Anwender spart bereits im Vorfeld Zeit und Kosten ein. Die eigentliche Produktion kann anschließend nahezu ohne Unterbrechung durchlaufen.

Mit Simufact Welding modelliert und optimiert der Anwender eine Vielzahl an Schmelz- und Pressschweißverfahren. Prozesse wie das Lichtbogen-, das Laserstrahl- und das Elektronenstrahlschweißen, das Hartlöten sowie das Widerstandspunktschweißen können in Simufact

Welding abgebildet werden. Typische Anwendungsfälle bei der Herstellung rohrförmiger Strukturen sind das Verschweißen von Rahmen (Motorrad- oder Fahrradrahmen und Verstärkungsstrukturen), von Abgasanlagen und das thermische Fügen von Flanschverbindungen. Simufact Welding unterstützt den Anwender dabei, mögliche Verbesserungsmaßnahmen zu finden, diese zu validieren und zu realisieren.