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WTN Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co. KG

Hohe Buche 15, 97996 Niederstetten
Deutschland
Telefon +49 7932 9120-0
Fax +49 7932 9120-50
info@wtn.de

Dieser Aussteller ist Hauptaussteller von

Hallenplan

wire 2020 Hallenplan (Halle 16): Stand A60

Geländeplan

wire 2020 Geländeplan: Halle 16

Ansprechpartner

Uwe Traub

CEO

Telefon
+49 7932 9120-0

E-Mail
info@wtn.de

Roland Hüttner

Technical Sales / Solid forming

Telefon
+ 49 7932 9120-22

E-Mail
roland.huettner@wtn.de

Alexander Lupp

Technical Sales / Solid forming

Telefon
+49 7932 9120-60

E-Mail
alexander.lupp@wtn.de

Stefan Zang

International Sales

Telefon
+49 7932 9120-23

E-Mail
stefan.zang@wtn.de

Frank Baumgartl

Engineering

Telefon
+49 7932 9120-30

E-Mail
frank.baumgartl@wtn.de

Thomas Schneider

PECM-Applications

Telefon
+49 7932 9120-11

E-Mail
thomas.schneider@wtn.de

Unser Angebot

Produktkategorien

  • 03  Werkzeuge und Hilfsmittel zur Herstellung von gezogenem Draht und zur Weiterverarbeitung zu Drahtprodukten
  • 03.01  Werkzeuge zur Drahtherstellung
  • 03.01.06  Werkzeuge zur Herstellung von Verbindungs- und Befestigungselementen
  • 03.01.06.03  Presswerkzeuge

Presswerkzeuge

  • 03  Werkzeuge und Hilfsmittel zur Herstellung von gezogenem Draht und zur Weiterverarbeitung zu Drahtprodukten
  • 03.01  Werkzeuge zur Drahtherstellung
  • 03.01.06  Werkzeuge zur Herstellung von Verbindungs- und Befestigungselementen
  • 03.01.06.04  Werkzeuge für die Umformtechnik

Werkzeuge für die Umformtechnik

  • 03  Werkzeuge und Hilfsmittel zur Herstellung von gezogenem Draht und zur Weiterverarbeitung zu Drahtprodukten
  • 03.01  Werkzeuge zur Drahtherstellung
  • 03.01.07  Sonstige Umformwerkzeuge

Unsere Produkte

Produktkategorie: Werkzeuge für die Umformtechnik

Umformwerkzeuge

WTN bietet Ihnen ein lückenloses Leistungsangebot im Bereich Umformtechnik. Dieses ist modular aufgebaut. Und somit können Sie sowohl das Komplettpaket als auch einzelne Teilleistungen davon in Anspruch nehmen. Sprechen Sie uns darauf an. Wir richten uns ganz nach Ihrem Bedarf.

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Produktkategorie: Presswerkzeuge

Präzisionsteile

WTN fertigt Präzisionsteile nach vorgegebenem Muster oder nach Kundenmodell/-daten inklusive Zeichnungserstellung für Sie.

Nichteisenmetalle, Werkzeugstahl, Hartmetalle und Sonderwerkstoffe: Unsere hoch qualifizierten Mitarbeiter haben alle technischen und fachlichen Möglichkeiten, um das gesamte Werkstoffspektrum von weich bis hart für Sie zu bearbeiten.

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Produktkategorie: Sonstige Umformwerkzeuge

PECM - Präzise Elektrochemische Metallbearbeitung

WTN, Ihr Hersteller hochpräziser Stahl- und
Hartmetall-Werkzeuge für die Umformtechnik sowie von Präzisionsteilen aller Art, setzt auf die revolutionäre PECM-Technologie.

Erfahren Sie mehr über das Verfahren, welche Vorteile sich daraus für Sie ergeben und was WTN zu Ihrem kompetenten Partner in puncto PECM macht.

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Firmennews

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Thema

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15.01.2020

PECM – Präzise elektrochemische Metallbearbeitung

Die präzise elektrochemische Metallbearbeitung (kurz PECM) ist ein kaltes, berührungsloses Abtragsverfahren mit vibrierender Elektrode und geregeltem Arbeitsspalt, das es ermöglicht, den Werkstoff gezielt und gesteuert zu lösen. Mit Hilfe dieser Technologie lassen sich Teile herstellen, die höchste Präzision und Effizienz erfordern.

 Diese Technologie ermöglicht die präzise formgebende Bearbeitung nahezu aller metallischen Werkstoffe, unabhängig ihrer Härte.

 Da es sich um ein kaltes, kontaktloses Bearbeitungsverfahren ohne Wärmeeintrag handelt, bietet diese Technologie zahlreiche Vorteile gegenüber konventionellen Metallbearbeitungsverfahren:

-   Kein prozessbedingter Elektrodenverschleiß
-  Schruppen, Schlichten und Polieren erfolgt in einem Arbeitsgang
-  Rauigkeiten bis Ra 0,05 µm sind möglich
-  Keine weißen Schichten => Werkstück weist höhere Standzeiten auf
-   Kein Temperatureintrag ins Werkstoffgefüge => keine Gefügeveränderungen oder Mikrorisse

 Das PECM-Verfahren bietet somit die Sicherheit, dass Ihre Werkzeuge über alle Fertigungslose hinweg identische Konturen sowie Oberflächengüten aufweisen und Qualitätsschwankungen durch unterschiedliche Werkzeuge nahezu ausgeschlossen sind. Dieses Produktionsverfahren eignet sich daher besonders für die Herstellung von Umformwerkzeugen.

 Als Full-Service-Supplier berücksichtigen wir die PECM-Technologie bereits bei der Auslegung Ihrer Werkzeuge. Bedingt durch unsere hohe Fertigungstiefe können alle notwendigen Rohlinge, Vorrichtungen und vor allem die Elektroden im eigenen Werkzeugbau produziert werden. Auch die vielfältigen Möglichkeiten unserer Qualitätssicherung gewährleisten, dass Ihre Werkzeuge mit der optimalen Messmethode geprüft werden.

Profitieren Sie von den vielen Vorteilen dieser Technologie und unserem Know-how! Unsere WTN-Experten stehen Ihnen für Fragen jederzeit zur Verfügung und beraten Sie gerne ausführlich.

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15.01.2020

"Unsere Kundenworkshops sind ein Volltreffer!"

Unter diesem Motto laden wir jedes Jahr zu unseren Kundenworkshops ein, bei welchen sich die Teilnehmer jede Menge wertvolles Wissen zum Thema Umformtechnik sichern können und einen umfassenden Überblick über unser Leistungsspektrum sowie über aktuelle Marktentwicklungen erhalten.

Im Workshop "Konstruktion, Simulation, KIT" demonstrieren wir, wie auf Basis unseres Baukastensystems einzelne Teilleistungen individuell genutzt werden können. Unsere Konstrukteure sind bestens im Umgang mit der Simulationssoftware SIMUFACT geschult und zeigen den Teilnehmern wie auch sie von der Software profitieren können.

"PECM" steht für präzise elektrochemische Metallbearbeitung. In diesem Themenblock veranschaulichen wir, was diese innovative Technologie so wertvoll macht und was WTN zum kompetenten Partner in puncto PECM macht!

Welche Möglichkeiten wir im Hause WTN im Bereich Hartmetallfräsen haben und worin die Vorteile beschichteter Werkzeuge liegen zeigen wir Ihnen im Workshop "Hartmetallfräsen und Beschichten".

Unsere Fertigungsprozesse werden im Themenblock "Gläserne Produktion" transparent und nachvollziehbar gemacht indem die verschiedenen Produktionsverfahren live miterlebt werden können. Hierbei erfahren die Teilnehmer alles über unsere Auftragssteuerung, die hohe Fertigungstiefe sowie die Qualitätssicherung in unserem Unternehmen.

Darüber hinaus bieten wir ein abwechslungsreiches Rahmenprogramm und intensive Gespräche mit den WTN-Experten.

Klingt interessant? Dann zögern Sie nicht und kommunizieren Sie uns einfach Ihren Teilnahmewunsch via Telefon oder E-Mail. Wir senden Ihnen gerne unser Anmeldeformular zu und informieren Sie über die jeweiligen Termine.

Wir freuen uns auf Sie!

WTN Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co. KG
Tel.: +49 7932 9120-0
info@wtn.de

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Über uns

Firmenporträt

WTN – Know-how perfektioniert.
  • ein Unternehmen der Würth-Gruppe
  • Hersteller hochpräziser Stahl- und Hartmetall-Werkzeuge für die Umformtechnik
  • Hersteller von Präzisionsteilen aller Art im µm-Bereich
  • Dienstleister von Konstruktions- und Beratungsleistungen im Bereich Umformtechnik
WTN – Technologien:
  • CNC-Drehen : alle Stahlarten und Hartmetall
  • CNC-Fräsen: bis zu 5-Achs-Simultan
  • CNC-Schleifen: Innen- und Außen-Unrundschleifen
  • Dreh-/Fräszentrum: Komplettbearbeitung kleiner und großer     Losgrößen / Simultan- und Synchronbearbeitung
  • HSC-Technologie: bis zu 5-Achs-Simultan / Hartmetallbearbeitung
  • Funkenerosion: Senk- und Drahterodieren / Drahterodieren im Ölbad
  • PECM-Technologie: kaltes, berührungsloses Abtragsverfahren / keine Gefügeänderung (Mikrorisse/weiße Schichten) / Oberflächengüte bis Ra 0,05 µm / Abbildegenauigkeit bis 10 µm
  • Finish-Bearbeitung: Strömungs-, Ultraschallpolieren / Honen / AERO LAP-Verfahren
  • Qualitätssicherung: QM-System nach DIN ISO 9001 / 3-Achs-CNC-Kontur- und Rauheitsmessung / CNC-3D-Messen inkl. 3D-Scanning / Optische Vermessung
WTN – Werkstoffspektrum:
  • Nichteisenmetalle
  • Werkzeugstahl
  • Hartmetall
  • Sonderwerkstoffe
WTN – Simulation & Konstruktion:
  • Durchführung von Machbarkeitsstudien
  • Auslegung von Stadiengängen
  • Effiziente Simulationsauswertung
  • Konstruktion von Werkzeugsätzen
  • Erstellen von Fertigungszeichnungen
  • Fertigung von Werkzeugsätzen
  • Werkzeuginbetriebnahme vor Ort
  • Optimierung von Werkzeugen
  • Nutzungsgradoptimierung

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Unternehmensdaten

Anzahl der Beschäftigten

50-99

Gründungsjahr

1996

Geschäftsfelder
  • Fahrzeugindustrie
  • Dienstleistungen