Integrierte Rohrreinigung steigert Effizienz in automatisierten Fertigungslinien

Saubere Rohrinnen- und -außenflächen sind eine wesentliche Voraussetzung für eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Ob Schweißen, Biegen, Pulverbeschichten oder Lackieren – die zuverlässige Entfernung von Spänen, Ölen und Bearbeitungsrückständen gewinnt in der automatisierten Rohrfertigung zunehmend an Bedeutung.

Mit der Übernahme der Marke bous im Mai 2025 hat vapic sein Portfolio um kompakte wässrige Reinigungssysteme für Rohre und Schläuche erweitert. Die Anlagen wurden speziell für die Anforderungen der Rohr- und rohrverarbeitenden Industrie entwickelt und ermöglichen eine effiziente Reinigung auch bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern und hohen Taktzahlen.

Zu den langjährigen Anwendern der Technologie zählt der niederländische Maschinenhersteller BEWO Cutting Systems. Das Unternehmen integriert die Reinigungslösungen bereits seit rund 15 Jahren in seine automatisierten Rohrbearbeitungslinien.

Die Anlagen von BEWO vereinen mehrere Fertigungsschritte in einer durchgängigen Prozesskette – vom Sägen über Entgraten, Anfasen und Vermessen bis hin zur Reinigung und Verpackung. Innerhalb der Fertigungslinie werden die zugeschnittenen Rohrstücke mittels Hochdruckreinigung von Spänen und Ölrückständen befreit, anschließend mit Korrosionsschutz behandelt und zuverlässig getrocknet. Dadurch entstehen optimale Voraussetzungen für nachgelagerte Prozesse.

Die kompakten Reinigungssysteme sind für den kontinuierlichen Industrieeinsatz ausgelegt und erreichen eine Leistung von bis zu 2.500 Rohren pro Stunde. Gleichzeitig lassen sich Rohre unterschiedlicher Längen, Durchmesser und Gewichte flexibel verarbeiten. Dank robuster Bauweise, geringem Wartungsaufwand und hoher Prozesssicherheit leisten integrierte Reinigungslösungen einen wichtigen Beitrag zur weiteren Automatisierung und Qualitätssteigerung in der modernen Rohrfertigung.