Die IBU-tec advanced materials AG hat einen wichtigen Meilenstein in der Weiterentwicklung elektrochemischer Fertigungstechnologien erreicht: Die neue automatisierte Zellmontageanlage ist nun vollständig in Betrieb. Damit erweitert das Unternehmen seine Kapazitäten in der industriellen Verarbeitung von Natrium-Ionen-Batteriematerialien – ein Schritt mit weitreichenden Folgen für verschiedenste Industriezweige, darunter auch die energieintensive Stahlbranche.
Im Zentrum der neuen Produktionslinie steht die Verarbeitung von Natrium-Übergangsmetalloxid-Kathoden, insbesondere des unternehmenseigenen Materials IBUvolt® NMO (Na₀,₇MnO₂). Die hochautomatisierte Anlage ermöglicht eine präzise und effiziente Zellmontage – und stellt damit eine signifikante Weiterentwicklung gegenüber herkömmlichen Verfahren mit Natriummetall dar. Ziel ist es, Qualität, Reproduzierbarkeit und Leistungsfähigkeit auf ein neues Niveau zu heben.
Qualitätssicherung auf höchstem Niveau
Ein Schlüsselelement der neuen Fertigungslinie ist die umfassende elektrochemische Qualitätskontrolle. Streng definierte Prüfprotokolle und modernste Analysetechnik stellen sicher, dass alle kathodenaktiven Materialien höchsten Industriestandards genügen. Durch die Erfassung und Auswertung von Qualitätsdaten in Echtzeit können mögliche Abweichungen unmittelbar identifiziert und korrigiert werden.
Bedeutung für energieintensive Industrien wie die Stahlherstellung
Diese Fortschritte haben nicht nur für IBU-tec, sondern auch für industrielle Großverbraucher große Relevanz. Insbesondere die Stahlindustrie – eine Branche mit hohem Energiebedarf und wachsendem Druck zur Dekarbonisierung – ist auf leistungsfähige, skalierbare und sichere Energiespeicherlösungen angewiesen. Natrium-Ionen-Batterien bieten hier eine attraktive Alternative zu lithiumbasierten Systemen: Sie sind kostengünstiger, basieren auf weltweit verfügbaren Rohstoffen und ermöglichen durch industrielle Zellfertigung eine stabile Energieversorgung auch bei schwankender Stromerzeugung aus erneuerbaren Quellen.
Zusammenarbeit als Treiber des Fortschritts
Ermöglicht wurde dieser Technologieschub durch starke Partnerschaften: Die Montagetechnologie stammt von Cellerate Ltd., während Batalyse GmbH die leistungsstarke Datenanalysesoftware lieferte. Gemeinsam schaffen sie die Voraussetzungen für eine zukunftsfähige Batteriefertigung in Deutschland – mit Strahlkraft weit über die Grenzen einzelner Branchen hinaus.
