Große Branchennamen wie Bueltmann, Voestalpine und Mannesmann Precision Tubes profitieren nun von der innovativen akustischen Emissionsanalyse des QASS Optimizer4D.
Ulrich Seuthe, CEO der QASS GmbH, betont: "Durch die vollautomatische Steuerung der Maschinen konnten wir nicht nur die durchschnittliche Ziehgeschwindigkeit signifikant erhöhen, sondern auch perfekt angepasste Brechaktionen dank unserer speziell programmierten Software ermöglichen.
Die QASS-Software ermöglicht es Benutzern, die Ziehgeschwindigkeit zu maximieren, indem sie die maximale Geschwindigkeit für verschiedene Arten von Rohren festlegen können. Durch die allmähliche Erhöhung der Geschwindigkeit bis zum Maximum und die Anpassung an erhöhte Ratterneigungen mittels fortschrittlicher KI- und maschineller Lernansätze gewährleistet das System einen robusten Fertigungsprozess, der hohe Ziehgeschwindigkeit mit Ausschussvermeidung kombiniert.
Mithilfe spezieller Strukturschallmikrofone, die einfach nahe an den Ziehwerkzeugen installiert sind, analysiert QASS Form- und Reibungsgeräusche in Echtzeit. Die fortschrittliche spektrale Analyse der Systeme ermöglicht die Unterdrückung normaler Arbeitsgeräusche und die frühe Erkennung von Rattern. Dieses frühe Eingreifen ermöglicht eine sofortige Anpassung der Ziehgeschwindigkeit zur Stabilisierung des Prozesses.
QASS hat Indikatoren identifiziert, die auftreten, bevor tatsächliches Rattern beginnt, und den Messprozess so konzipiert, dass diese so früh wie möglich erkannt werden. Dank der fortschrittlichen Technologie werden kleinste Formschritte erkannt und analysiert.
"Wir führen eine spektrale Analyse der Maschinenvibrationen 25.000 Mal pro Sekunde durch und verwenden dies, um ein vollständiges Bild des Ziehprozesses zu erstellen. Unsere Algorithmen erkennen die frühesten Anzeichen von Rattern in diesen Bildern, lange bevor die Signale so stark werden, dass sie vom Mitarbeiter überhaupt bemerkt werden", sagte Herr Seuthe.
Die QASS-Messgeräte verfügen über Datenkapazitäten von mehreren Terabytes, was ihnen ermöglicht, alle relevanten Daten zu speichern und automatisch zu analysieren. Dadurch können kleinste Anzeichen von Ratterneigungen erkannt und angemessen darauf reagiert werden. Die Unterstützung von gängigen Feldbussystemen und aktuellen Standards im maschinellen Lernen erleichtert zudem die Integration in bestehende Maschinen.
Die integrierten Statistikmodule bieten einen klaren Überblick über Ziehgeschwindigkeiten, Ratterneigungen und andere wichtige Parameter. Durch diese innovative Messtechnologie und Analyse mit eigens entwickelter Software hat QASS die Rohrherstellung revolutioniert und die Effizienz im Produktionsprozess erheblich gesteigert.
