Die ganzheitliche Anlagenbaulösung reicht von 2D-Fließdiagrammen bis hin zum Biegen, Orbitalschweißen oder Aushalsen von Rohren. Die Gesamtlösung wurde im Zuge der Plant Design & Piping Production World 2021 vorgestellt, die die vier Partner am 07. Septembergemeinsam veranstalteten.
Thematischer Schwerpunkt der Veranstaltung in Lennestadt-Meggen war die Digitalisierung und deren tatsächliche Relevanz für den Maschinen- und Anlagenbau, die Rohrleitungsplanung und den Rohrleitungsbau, die in Theorie und Praxis beleuchtet wurde. Die vorgestellte Lösung verfolgt diesen Industrie 4.0-Ansatz: Sie bündelt die fundierten Erfahrungswerte der vier Unternehmen und ermöglicht so eine integrierte Komplettlösung für den Anlagenbau, bei der alle Systeme miteinander kommunizieren und Daten austauschen. „Durch die Vernetzung der einzelnen Bereiche entlang der gesamten Wertschöpfungskette sind bereits Unternehmen mit Einzel- und Kleinserienfertigung im Stande, Rohre und Rohrleitungen kostengünstiger, schneller und qualitativ hochwertiger zu konstruieren, fertigen und bearbeiten“, erklärt Dr. Christian Gerlach, Geschäftsleiter der gastgebenden Pipe Bending Systems (kurz: PBS).
Für die Konstruktion der Rohre und Rohrleitungen bietet die Smap3D Plant Design GmbH ein ausgereiftes Softwarepaket, mit dem 2D-Fließbilder (P&ID), die 3D-Rohrleitungsplanung (3D Piping) sowie Isometrie-Zeichnungen für die Rohrleitungsfertigung umsetzbar sind. Es kann nahtlos in die CAD-Systeme Solid Edge, Solidworks und Inventor integriert werden. Darüber hinaus lässt sich mittels integrierter Biegesimulation bereits in der Konstruktionsphase eine Prüfung auf Machbarkeit durchführen. „Smap3D Bending Simulation vernetzt Konstruktion und Fertigung miteinander und gibt die notwendige Sicherheit für die Rohrfertigung, was den Gesamtprozess deutlich optimiert und beschleunigt“, sagt Maxim Lich, CEO von Smap3D Plant Design. Über eine Schnittstelle werden die relevanten Konstruktionsdaten anschließend an PIPEFAB übergeben, eine Software für die Prozessplanung und -steuerung. Diese Lösung von Pipe Bending Systems verknüpft die Solldaten aus dem CAD mit organisatorischen Daten aus dem ERP (z.B. Stamm-/Auftragsdaten) sowie Technologiedaten (z.B. Schweißspalt) und hinterlegt den digitalen Fertigungsprozess in der Datenbank. So lassen sich punktgerechte Informationen für die Rohrvorbereitung und -bearbeitung generieren. Neben Daten für die PBS-Biegemaschinen sind beispielweise auch die Schweißparameter für das WIG-Orbitalschweißen mit Produkten der Polysoude GmbH hinterlegt. Die Rundnahtschweißausrüstung und Schweißzangen, die hochwertige Schweißverbindungen ermöglichen, haben so alle benötigten Informationen parat und können nach Durchführung der Schweißaufgabe die Daten für die Dokumentation ins ERP oder zu PIPEFAB zurückspielen. Auch die T-Drill Aushals-, Bördel- und Rohrtrennmaschinen zur spanlosen Trennung, die von König Maschinenhandel vorgestellt wurden, profitieren von den durchgängigen Prozessen: Die digitalisierte, teilautomatisierte Überprüfung der Machbarkeitsstudien gibt Sicherheit für die spätere Fertigung und die Übergabe relevanter Daten an die Maschinen sorgt für effizientere Abläufe. Werden die Maschinen von T-Drill und Polysoude kombiniert, sparen Anlagenbauer ebenfalls Zeit und Kosten, weil durch das Verfahren weniger Schweißnähte an den Rohren bestehen und das aufwendige Nachbearbeiten der Nähte entfällt.
Neben Vorträgen zu den einzelnen Lösungen auf dem außergewöhnlichen Gelände der Sauerland-Pyramiden konnten die Teilnehmer auch die Hausmesse im Werk der nahegelegenen Pipe Bending Systems besuchen, wo die vier Partner ihre Produkte im Live-Betrieb präsentierten und auf explizite Fragen der Teilnehmer eingingen.
