Die Watts W-244 ist eine leistungsstarke Maschine, die für den Transport und die Drehung von Rohren mit einem Aussendurchmesser von 2“ bis 24“ ausgelegt ist. Aufgebaut auf einem massiven Bett von 6,1 m bis 15,2 m Länge, kann sie 744 kg/m tragen und erreicht eine maximale Kapazität von 9,1 t. Um diesen robusten mechanischen Rahmen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen, kommt bei der Nachrüstung die CNC-Plattform NUM Flexium+ 8 zum Einsatz. Dieses Upgrade ersetzt veraltete, proprietäre Steuerungssysteme durch eine moderne, skalierbare Architektur, die die erforderliche robuste Rechenleistung bietet, um komplexe 3D-Rohrprofile mühelos zu bearbeiten.
Das Bewegungssteuerungssystem ist das Herzstück dieser Umrüstung. Die Watts W-244 verfügt über einen vierachsigen Profilierwagen, der sich auf präzisionsgefertigten und gehärteten Schienen bewegt. Die Bewegung ist in vier kritische, synchronisierte Achsen unterteilt: X (axial entlang des Rohrs), A (Neigung quer zum Rohr), B (Neigung entlang des Rohrs) und C (Drehen des Rohrs). Alle Achsen werden nun von digitalen NUMDriveX (MDLUX)-Antrieben angetrieben. Für die Hauptrotation (C-Achse) sorgt ein NUM SPX126-Servomotor mit hohem Drehmoment für die erforderliche Präzision und eine Robustheit der Schutzklasse IP67. Um den Umfang der Nachrüstungsarbeiten zu optimieren und die mechanische Kompatibilität zu gewährleisten, wurden für die X-, A- und B-Achsen Hudson-Motoren mit NEMA-kompatiblen Halterungen ausgewählt. Die inhärente Flexibilität der NUMDriveX-Plattform ermöglicht es dem System, diese Fremdmotoren mit denselben hochentwickelten Algorithmen zu steuern, die auch für die eigenen Motoren von NUM verwendet werden, wodurch eine optimale Leistung über den gesamten Antriebsstrang gewährleistet wird.
Einer der bedeutendsten technischen Vorteile dieser Hardware-Suite ist die Integration der Funktion „FXSO000523 Backtrack On Path“, die es dem Bediener ermöglicht, den Plasmabrenner sicher entlang seiner gespeicherten Bahn zurückzuziehen – eine entscheidende Funktion zur Aufrechterhaltung der Teileintegrität bei unvorhergesehenen Prozessunterbrechungen.
Unter der Haube ist das NUM-CNC-G-Code-Programmierformat sowohl leistungsstark als auch umfangreich. Es entspricht der Norm IEC 61131 und unterstützt zudem erweiterte Funktionen wie G93 (inverser Vorschub), benutzerdefinierte G-Code-Zyklen und sogar benutzerdefinierte Referenzierungsroutinen, die es dem Integrator ermöglichen, das Verhalten des Referenzierungsprozesses an spezifische mechanische Einschränkungen anzupassen. Um Hardware und Software miteinander zu verbinden, bietet das FXServer SDK dem Integrator die Möglichkeit, jede Art von Programmierschnittstelle für die Kommunikation mit dem NUM-System zu nutzen. Dies ermöglicht es ihm, das Flexium-Steuerungssystem tief in die PypeServer-Schnittstelle einzubetten – von der einfachen Übertragung von G-Code-Dateien bis hin zur fein abgestimmten Echtzeit-Benutzersteuerung.
Die mechanische Effizienz wird zusätzlich durch eine schwimmende Rohrklemme mit Verriegelungsmechanismus unterstützt, die ein „Rohrwandern“ während der Rotation verhindert. Ebenso fortschrittlich ist die Materialhandhabung, die über eine hydraulisch gesteuerte Hebebühne mit einem Maschinenförderer auf dem Schneidetisch sowie hydraulisch betätigte Entladearme zum Transport der fertigen Teile aus der Schneidezelle verfügt.
Die wahre Stärke dieser Nachrüstung liegt im nahtlosen „Design-to-Cut“-Workflow, der durch PypeServer ermöglicht wird. Durch die direkte Anbindung der CNC von NUM an branchenübliche Konstruktionssoftware – darunter Revit, AutoCAD, SDS2 und Tekla Structures – macht PypeServer die manuelle Dateneingabe überflüssig, die oft zu kostspieligen Fehlern führt. Durch die Kombination der Connect-Konstruktionssoftware-Add-ons von PypeServer und eines kostenlosen Cloud-Dienstes können Hersteller Projekte sofort vom Entwurf in die Fertigung bringen.
Die Vorteile dieses jüngsten Upgrades sind messbar. Erstens sorgt die Präzision der Steuerungsalgorithmen von NUM für eine überragende Schnittqualität und einen deutlich höheren Durchsatz. Zweitens bietet die PypeServer-Software flexiblen Etikettendruck mit einem „What-You-See-Is-What-You-Get“-Editor (WYSIWYG) und QR-Codes für die lückenlose Teileverfolgung. Diese Transparenz reicht über die Fertigungshalle hinaus: Mit den Web- und Mobil-Apps von PypeServer können Beteiligte den Projektstatus in Echtzeit während der Fertigung, Montage und Installation vor Ort überwachen.
Diese Weiterentwicklung ist das Ergebnis einer engen technischen Partnerschaft. Die Steuerungsingenieure von NUM und das Softwareteam von PypeServer arbeiten Hand in Hand, um sicherzustellen, dass die komplexen Bewegungszyklen, die für komplizierte Rohrgehrungen und abgeschrägte Bohrungen erforderlich sind, mit mathematischer Perfektion ausgeführt werden. Dieser kooperative Ansatz gewährleistet, dass der Endnutzer ein einheitliches, modernes System erhält, das die ursprünglichen Spezifikationen übertrifft – und das zu einem Bruchteil der Kosten einer neuen Maschine.
