Braun-weiß und zertifiziert

In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie gelten höchste Anforderungen an die für Wellendichtringe verwendeten Lippenwerkstoffe. Sie müssen nicht nur sicher abdichten, sondern auch entsprechend zertifiziert sein.

Um rotierende Wellen bei hohen Umlaufgeschwindigkeiten, Drücken und Temperaturen zuverlässig gegenüber Verschleiß durch kristalline Medien oder aggressive Chemikalien zu schützen, hat Garlock mit dem neuen GYLON® Braun-Weiß Style 3549 ein hoch beständiges Material für Dichtlippen entwickelt, das außerdem allen gängigen Normen entspricht.

„Hoch verschleißfeste Materialien in diesem Bereich sind oft nicht für Food und Pharma zugelassen – wir bieten nun ein Lippenmaterial, das gleichzeitig hoch belastbar ist und die notwendigen Zertifikate besitzt, sodass Hersteller keine Zugeständnisse mehr bei der Verschleißfestigkeit machen müssen“, erklärt Stefan Brinkmann, Marketing Manager bei der Garlock GmbH. Mit GYLON® Braun-Weiß werden EC1935/2004, FDA und USP Class VI eingehalten.

Auf dem von Garlock speziell entwickelten Testprüfstand wurde das neu entwickelte GYLON® Braun-Weiß im Einsatz getestet. Im Vergleich mit anderen für den Lebensmittel- und Pharmabereich eingesetzten GYLON® Lippenmaterialien zeigte das neue Lippenmaterial eine bis zu dreimal längere Standzeit gegenüber abrasiven Medien.

Doppellagige Dichtlippe – verfügbar in unterschiedlichen Bauformen und Lippenanordnungen für vielfältige Anwendungen

Die neue Dichtlippe GYLON® Braun-Weiß Style 3549 besteht aus zwei kalandrierten und gemeinsam gesinterten Schichten, die von Garlock explizit für die Anforderungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt wurden. In der braunen Laufseite wurden Komponenten verwendet, die dem Material ihre hohe Abrasionsbeständigkeit und enorme Verschleißfestigkeit verleihen. Die weiße Sichtseite liefert eine große Rückstellkraft, um die Dichtwirkung der braunen Schicht weiter zu verbessern und leitet gleichzeitig an der Dichtstelle entstehende Wärme optimal ab.

Aufgrund ihres totraumreduzierten Designs ist in Lebensmittel- und Pharmaanwendungen die Ausführung „Gedrehte Lippe“ besonders gefragt. Zusätzlich sorgen ein sehr geringer Reibungskoeffizient und eine extrem niedrige Oberflächenspannung dafür, dass nahezu keine Rückstände an der neuen Dichtung haften bleiben. Durch die Verwendung von PTFE ist die Dichtlippe in höchstem Maß chemisch beständig und eignet sich auch für den Einsatz beim Clean-In-Place (CIP) und Sterilize-In-Place (SIP).

Durch das neue, hoch verschleißfeste Dichtlippenmaterial können im Bereich Food und Pharma zukünftig deutlich bessere Standzeiten bei abrasiven Medien erreicht und gleichzeitig alle relevanten Normen eingehalten werden.