Subsea 7 erhält Pipeline Industries Guild Award für Unterwasser-Rohrleitungstechnik

Subsea 7 gilt als weltweit führend in der Entwicklung, Herstellung und Instandhaltung von Rohrleitungen für die Offshore-Industrie. In diesem Jahr konnte das englische Unternehmen den Pipeline Technology Award der Pipeline Industries Guild´s (PIG) gewinnen, der am 13. März 2012 im Londoner Grosvenor House Hotel auf dem nationalen PIG-Dinner überreicht wurde.

Mit diesem Preis wurde ein von Subsea 7 entwickeltes Verfahren prämiert, das es ermöglicht, mechanisch plattierte BuBi®-Rohre von BUTTING mit dem Reel-Lay-Verfahren zu verlegen. Bei diesem Verfahren werden die Rohre an Land verschweißt, getestet und ummantelt, um anschließend in ganzer Länge auf eine Rolle gewickelt zu werden.

Gegenüber korrosionsbeständigen und metallurgisch plattierten Rohren zeigen BuBi®-Rohre technische und wirtschaftliche Vorteile, die von Subsea 7 und dem Rohrhersteller BUTTING erfolgreich weiterentwickelt wurden.

Das von der unabhängigen Abnahmegesellschaft DNV qualifizierte Verfahren hat sein Marktpotenzial unter Beweis gestellt und wird von Petrobras bereits für erste Projekte in den Pre-Salt-Ölfeldern Guará und Lula in Brasilien eingesetzt.

Der Leiter der Abteilung Global Technology, John Mair, nahm den Preis für Subsea 7 entgegen: „Technische Entwicklungen und ihre Anwendung bei Kundenprojekten sind von großer Bedeutung. Hier haben wir gemeinsam mit BUTTING ein Weltklasseprojekt entwickelt, das unter anspruchvollsten Bedingungen eingesetzt werden kann – von der Nordsee bis nach Brasilien.”

Der Pipeline Technology Award wird jährlich von der PIG für herausragende Entwicklungen in der Unterwasser-Rohrleitungstechnik vergeben. Damit sollen neue Ideen im Bereich der Unterwasser-Technologie gefördert werden.

Bereits im Jahr 2010 erhielt Subsea 7 diese Auszeichnung; damals für die Entwicklung, Herstellung, Erprobung und den Einsatz eines taucherlosen Systems zur Reparatur von Tiefseerohren.

(Autor: Achilleas Georgiou, Subsea 7)

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Sofort verfügbar: Duplexrohrlager in Kanada

Bereits seit 2005 ist BUTTING mit einer Verkaufsrepräsentanz in Kanada vertreten. Um unseren nordamerikanischen Kunden einen Abruf von Rohren innerhalb kürzester Zeit zu ermöglichen, verfügen wir jetzt über ein Lager mit Duplex- und Superduplex-Rohren. Unser kompetentes Team, das in Calgary ansässig ist, berät Sie zeit- und kundennah und deckt mit dem neuen Lager Ihre kurzfristigen Bedarfe.

BUTTING Canada lagert für Sie längsnahtgeschweißte Rohre in UNS S31803/UNS S32205 und UNS S32750. Die verfügbaren Abmessungen reichen von 8“ bis 24“ in den Wandstärken 10S und 40S.

Ausführung der Duplex- und Superduplex-Rohre:

• Duplex-Rohre gemäß ASTM/SA790

• Superduplex-Rohre gemäß ASTM A928, Class 1

• 100 % Röntgenprüfung

• Fase gemäß ANSI B16.25

• Gemäß NACE MR 0175, MR 0103 und Pressure Equipment Directive 97/23/EC

• Superduplex-Rohre gemäß NORSOK M-630, MDS 52

Der Duplex-Stahl verdankt seinen Namen dem zweiphasigen Gefügeaufbau aus Ferrit und Austenit zu ungefähr gleichen Teilen. Im Vergleich zu den austenitischen Stählen enthalten die Duplex-Stähle weniger Nickel (ca. 4-8 %). Daraus resultiert ein sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis: Bei einem günstigen Materialeinsatz bleiben die hochwertigen Eigenschaften ferritischer Werkstoffe erhalten. Gleichzeitig besteht das hervorragende Korrosionsverhalten der Austenite im Duplex fort.

Viele Projekte hat BUTTING Canada schon erfolgreich initiiert. Rohre und Spools aus Duplex und Superduplex wurden in enger Zusammenarbeit mit dem Stammwerk in Knesebeck geliefert. Selbstverständlich erhalten Sie auch Ihre auftragsspezifischen Rohrprodukte in Sonderabmessungen oder nach eigenen Spezifikationen von uns. Sprechen Sie unser Verkaufsteam in Kanada an!

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Erneutes Großprojekt für BUTTING Anlagenbau: Zellstofffabrik in Punta Pereira

In Punta Pereira, im Departemento Colonia, entsteht in einem Joint Venture von Stora Enso und Arauco eine neue Zellstofffabrik. Wichtige Gründe für die Auftragserteilung bei diesem aktuellen uruguayischen Großprojekt waren u. a. sicher die gute Performance sowie bewiesene Flexibilität in einem vergleichbaren Projekt in den Jahren 2006 bis 2008. Bereits damals war BUTTING mit mehr als 3 500 t gefertigtem und geliefertem Material an der Entstehung der Zellstofffabrik in Fray Bentos beteiligt.

Das Gesamt-Auftragsvolumen für BUTTING umfasst für dieses Projekt 50 km Rohre sowie 60 innen liegende Behälter. BUTTING Anlagenbau fertigt, liefert und montiert hierfür Behälter und Rohrleitungen, die rund 80 % des insgesamt benötigten Vormaterials ausmachen. Geliefert wird das Material (Rohre und Fittings) für die Rohrbrücken.

Außerdem stattet BUTTING die Faserlinie sowie die Trocknungsanlage mit Behältern und Rohren aus. In diesem Bereich wird auch die Vorfertigung der Rohrleitungen sowie die spätere Montage auf der Baustelle übernommen. Die Rohre hierfür werden in der Knesebecker Fertigung hergestellt, im Werk Schwedt seit Dezember 2011 vorgefertigt und ab dem 2. Quartal 2012 vor Ort in Uruguay montiert.

Für die Installation der gelieferten Teile wird aktuell mit Personal von ca. 210 Monteuren in Punta Pereira kalkuliert – einem international gemischten Team unter Leitung einer erfahrenen BUTTING-Führungsmannschaft.

Nicht nur aufgrund des Volumens ist der Auftrag anspruchsvoll. „Eine termingerechte Versorgung und reibungslose Organisation der Baustelle – in über 11 000 km Entfernung – erfordert eine logistische Meisterleistung“, so Debora Stimpel, die in leitender Funktion an dem Projekt mitarbeitet. „Ein anderes, nicht zu beeinflussendes Problem kann z. B. in den sehr unsteten Witterungsverhältnissen am Standort liegen – subtropische Regengüsse sind keine Seltenheit“, ergänzt sie.

Bei BUTTING ist man sich sicher, dass auch dieses Großprojekt erfolgreich gemeistert wird.

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Molchtechnik – Bedarf an Qualitätsprodukten

BUTTING erhielt vor Kurzem den bislang größten Auftrag der Firmengeschichte im Bereich Molchtechnik von einem deutschen Armaturenhersteller für Molchsysteme. Für die Komplettierung einer Farbenfabrik in Indien wurden wir mit der Produktion von Rohren und Rohrbogen gemäß DIN 2430 beauftragt.

BUTTING - News
September 2011
Molchtechnik – Bedarf an Qualitätsprodukten
BUTTING erhielt vor Kurzem den bislang größten Auftrag der Firmengeschichte im Bereich Molchtechnik von einem deutschen Armaturenhersteller für Molchsysteme. Für die Komplettierung einer Farbenfabrik in Indien wurden wir mit der Produktion von Rohren und Rohrbogen gemäß DIN 2430 beauftragt.



Insgesamt fertigt BUTTING mehr als 7 000 m Rohre und 230 Bogen aus dem Werkstoff 1.4307. Die molchbaren Komponenten im Abmessungsbereich von DN 40 bis DN 100 liefert der Edelstahlverarbeiter spätestens am Ende dieses Jahres aus.

Mehr und mehr konnte sich die Molchtechnik in den letzten Jahren in der Chemischen Industrie etablieren. „Die Vorteile molchbarer Rohrleitungen sprechen für sich: nur sehr geringe Vermischungen im Farbenbereich und deutlich reduzierte Aufwendungen für den Reinigungsprozess,“ erläutert Gordon Behne, Verkauf Rohrtechnik, den verstärkten Einsatz molchbarer Systeme. An die geschweißten Komponenten der Molchtechnik werden besondere Anforderungen gestellt: sehr geringe Abweichungen beim Innendurchmesser, minimale Wanddickentoleranzen, glatte Oberflächen sowie Schweißnähte ohne Überhöhungen. BUTTING garantiert als Hersteller die Umsetzung dieser hohen Qualitätsanforderungen.

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Größter Einzelauftrag der Firmengeschichte: 84 km plattiertes Rohr für Brasilien

BUTTING konnte kürzlich den größten Einzelauftrag in seiner über 230-jährigen Firmengeschichte buchen. Wir erhielten die Bestellung aus der Öl- und Gasindustrie von Subsea7, einem der weltweit führenden Ingenieur- und Installationsunternehmen der Offshore-Industrie. Der Auftrag umfasst die Lieferung von insgesamt mehr als 84 km plattierten Rohren für das Projekt Guará und Lula.

Guará und Lula sind Teilbereiche der größten Pre-Salt-Ölfelder, die von Petrobras im Santos Basin vor Brasilien entdeckt wurden. Die Exploration erfolgt in den kommenden Jahren unter schwierigsten Bedingungen: in mehr als 2.100 m Wassertiefe des Atlantischen Ozeans. Das über 1 Milliarde US-Dollar umfassende Projekt ist für Subsea7 der bislang größte Engineering-, Einkaufs- und Installations-Kontrakt für den brasilianischen Markt.

Die Riser für die Produktions-, Gas- und Wasserzuführungsleitungen werden von Subsea7 ab den Bojen mit BuBi®-Rohren sowie plattierten Rohren aus Knesebeck ausgestattet. Da die BUTTING-Rohre in den höchst beanspruchten Bereichen, am Meeresgrund und ca. 250 m unterhalb der Wasseroberfläche, eingesetzt werden, stellt die Realisierung der sehr anspruchsvollen Toleranzvorgaben für die plattierten Rohre eine große Herausforderung dar.

Für BUTTING bedeutet der Auftrag die Fertigung von 75 km mechanisch plattierten BuBi®-Rohren sowie 9 km metallurgisch plattierten Rohren. Aufgrund der Einsatzbedingungen fiel die Entscheidung beim Material auf eine Werkstoffkombination aus Grade 450 und Alloy 625.

Entscheidend für die Auftragsvergabe war die Sicherstellung der Reelfähigkeit der mechanisch plattierten Rohre. Gemeinsam initiierten Subsea7 und BUTTING ein umfassendes Programm zur Technologie-Entwicklung und zum Nachweis der Eignung. Sie wurde im vergangenen Jahr von unabhängigen Institutionen bescheinigt. So kann die Verlegung der BuBi®-Rohre von Subsea7 erstmals im Reel-lay-Verfahren erfolgen. Für diesen speziellen Einsatz wurden die mechanisch plattierten Rohre nach DNV RP A-203 durch den DNV technologisch zertifiziert.

Die Produktion in Knesebeck wird bereits im Juli 2011 beginnen, die ersten Rohre sollen im November 2011 ausgeliefert werden.

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20 Jahre Laserfertigung bei BUTTING

Für ein besonderes Jubiläum ließ BUTTING die Sektkorken knallen: Seit 20 Jahren wird in Knesebeck die Lasertechnik erfolgreich eingesetzt. Burkhard Mühe, Abteilungsleiter der Bandrohr-Fertigung, hatte die Mitarbeiter zu einer kleinen Feierstunde eingeladen.

Im Jahr 1990 hatte die damalige Geschäftsführung mit einer großen Portion Mut und Technik-Verliebtheit den Schritt gewagt, in die innovative Technologie des Laserschweißens zu investieren. Innerhalb kurzer Zeit wurden ein Lieferant für die Lasertechnik gefunden, Baumaßnahmen eingeleitet und Schulungen für die Mitarbeiter durchgeführt. Bereits wenige Monate später nahm BUTTING eine der europaweit ersten Rohrschweißanlagen ausgestattet mit der Laserschweißtechnik in Betrieb. Nach einigen Versuchsreihen wurden Ende 1991 für einen Kundenauftrag Rohre erstmalig mit dem Laser verschweißt. Burkhard Mühe erinnert sich: „Im ersten Jahr wurde nur nachts produziert, um die Stromkosten gering zu halten.“

Innerhalb weniger Jahre etablierte sich die Lasertechnik in zahlreichen Fertigungsbereichen in Knesebeck. Dabei überzeugt das Laserschweißen vor allem durch eine Minimierung der thermischen Einflusszone und der daraus resultierenden Bauteilverspannung. Vorteilhaft für unsere Kunden sind ferner die Reproduzierbarkeit und die hohe Wirtschaftlichkeit. So können wir anspruchsvolle Anforderungen u. a. aus der Lebensmittel- und Chemischen Industrie umsetzen, z. B. nach absolut kerbfreien Rohren und Komponenten.

Heute verfügt BUTTING zudem über ein Laser-Zentrum mit modernsten 4- bis 11-Achs-CNC-Maschinen. Die Lasertechnik eröffnet für gezielte Projektarbeit viele Optionen sowohl in Bezug auf das Schweißen von Rohren als auch für Konturschnitte zur Herstellung von Bauteilkomponenten.

Verschiedenste Produktionsanlagen, ausgestattet mit der neuesten Generation der Schweiß- und Schneidlaser, sind bei BUTTING täglich im Einsatz. Bis dato wurden allein auf der Fertigungsstraße, die als erstes mit der Lasertechnik ausgestattet worden war, mehr als 18.000 km Rohre produziert.



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500 Tonnen dickwandige Blechrohre für Raffinerie in Russland

BUTTING konnte in diesem Monat einen Großauftrag über 500 t dickwandige Blechrohre buchen. Die Rohre werden für die Anlagenerweiterung einer Raffinerie in Russland eingesetzt.

BUTTING beginnt mit der Fertigung noch im Dezember diesen Jahres. Ab Februar 2012 liefern wir wöchentlich rund 300 m Rohre in die Republik Tatarstan. Ca. 200 km östlich von der Hauptstadt Kasan befindet sich die Raffinerie der Projektgesellschaft TANECO.

Das gesamte Projekt umfasst neben der Erweiterung der Rohöl-Raffinerie auch einen petrochemischen Produktionskomplex. Sobald der Umbau der Raffinerie abgeschlossen ist, können dort jährlich rund 14 Mio. Tonnen Rohöl verarbeitet werden.

Für den Auftrag fertigen wir nach ASTM A358 vier verschiedene Positionen aus dem Werkstoff TP321. Die Rohre haben Außendurchmesser zwischen 457 und 660 mm. Besonders anspruchsvoll sind die großen Wanddicken, die zwischen 40,5 und 57 mm liegen. Für die Herstellung der längsnahtgeschweißten Rohre verwenden wir das effiziente Elektronenstrahlschweißen, das wir als einer von wenigen Rohrherstellern Europas äußerst effektiv einsetzen.

Haben Sie Fragen zu unseren Fertigungsmöglichkeiten? Dann melden Sie sich gern bei uns!

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Successful customer survey – Donation to the Christian Psychological Service

Customers answer questions – children in the Gifhorn administrative district benefit BUTTING supports the work of the Christian Psychological Service (the CPB) in Gifhorn with a donation of EUR 1,630.



By carrying out the regular customer survey we comply with the requirements of the Standard for Quality Management DIN EN ISO 9001. The top priority for BUTTING is to satisfy the demands and expectations of our customers and partners on a long-term basis. With regard to the sought-after continuous improvement of our processes, we also discover from the survey the areas in which our customers see room for improvement. That is the way in which we will be able to continue satisfying the expectations of the market in future.

German and international customers were contacted in writing and many of them answered the questions online. To show our gratitude for taking part in the survey, BUTTING promised its customers a charitable donation for every survey form filled in and returned. Thanks to the numbers taking an active part in the customer survey, a considerable sum was collected for the donation. And now the cheque has been handed over. “Increasing prosperity in the region is not only about creating new jobs and improving wages. We also believe in supporting people for whom things are not going so well and who depend on the help of others” – that is the motto of Managing Director Hermann Butting.

The inter-denominational CPB supports such people with advice in a variety of crisis situations. The organisation, which is networked with other psycho-social institutions in the administrative district, also provides therapeutic treatment for the mentally ill.

The explicit purpose of the BUTTING donation is to improve advice and psychotherapy for children and young people. Due to high demand, the establishment of this department began in November 2010. Here the CPB depends on financial support, particularly for purchasing (play) therapy material and the other basic equipment required. For more information, please refer to the association’s homepage at www.cpb-gifhorn.de.

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Subsea 7 wins Pipeline Industries Guild Award for subsea pipeline technology

Subsea 7, a global leader in seabed-to-surface engineering, construction and services to the offshore energy industry, has won the Pipeline Industries Guild´s (PIG) 2012 Subsea Pipeline Technology Award. The award was made at the PIG National Dinner on 13 March 2012 in London´s Grosvenor House Hotel.

The award recognises Subsea 7´s technology initiative for the installation of BUTTING mechanically lined pipe (BuBi® pipe) by reel-lay. Reel-lay is a subsea pipelay method where long segments of rigid steel pipe stalks are welded, tested coated and spooled onshore onto a large pipe reel in a continuous length.

Subsea 7´s has been working with the pipe manufacturers, BUTTING, to optimise the technical and commercial benefits of using BuBi® pipe over corrosion resistant alloys and metallurgically clad pipes currently used by the industry.

The technology, independently qualified by DNV, has demonstrated its market potential and been adopted for the first major Pre-Salt project, Guará-Lula NE, in Brazil by Petrobras.

Receiving the award for Subsea 7, Global Technology Director John Mair said: "Technological developments and how we apply them to clients´projects are crucial. In this initiative we aligned with BUTTING and have developed together a world class product that can be used in some of the most demanding environments, from the North Sea to Brazil."

PIG´s Subsea Pipeline Technology Award is made annually for the most significant contribution to subsea pipeline technology. The objective is to promote the development of new ideas in the general field of subsea pipeline technology.

Subsea 7 also won the award in 2010 for the design, manufacture, testing and operation of a deepwater diverless pipeline repair system.

(Author: Achilleas Georgiou, Subsea 7)

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Immediately available: duplex pipe stock in Canada

Since 2005 BUTTING has operated a sales office in Canada. To ensure that our North American customers can access pipes in the shortest possible time, we now have a store with duplex and superduplex pipes. Our expert team based in Calgary will advise promptly and in close proximity to our customers, and the new store will satisfy your urgent requirements.

BUTTING Canada has longitudinally welded pipes in store for you in materials UNS S31803 / UNS S32205 and UNS S32750. The sizes available range from 8” to 24” in wall thicknesses 10S and 40S.

Characteristics of the duplex and superduplex pipes:

• Duplex pipes according to ASTM/SA790

• Superduplex pipes according to ASTM A928, Class 1

• 100 % X-rayed

• Bevel according to ANSI B16.25

• According to NACE MR 0175, MR 0103 and Pressure Equipment Directive 97/23/EC

• According to NORSOK M-630 and MDS 52

Duplex steel takes its name from its two-phase micro-structure of ferrite and austenite in approximately equal proportions. Compared to the austenite steels, duplex steels contain less nickel (approximately 4-8 %). As a result, duplex pipes are characterised by being excellent value for money: with a favourable use of material, the high-quality properties of ferrite materials are also maintained. At the same time the excellent corrosion resistance of austenite continues with duplex.

BUTTING Canada has already initiated many successful projects. Duplex and superduplex pipes and spools have been supplied in close cooperation with the parent plant in Knesebeck. Of course, you too can obtain from us the pipe products specific to your order in special sizes or according to your own specifications. Talk to our sales team in Canada!

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Another major project for BUTTING Anlagenbau: chemical pulp factory in Punta Pereira

In Punta Pereira, Colonia department, a new chemical pulp factory is being constructed based on a joint venture of Stora Enso and Arauco. A good performance and high flexibility during a comparable project in the years from 2006 until 2008 have for sure been important reasons for order placement of this actual Uruguayan large scale project. Even at that time BUTTING was involved in the construction of the chemical pulp factory in Fray Bentos with more than 3,500 tons of fabricated and delivered material.



For BUTTING the total order volume amounts to 50 km of pipes and 60 internal vessels. BUTTING Anlagenbau fabricates, delivers and assembles vessels and pipelines coming up to approx. 80 per cent of the overall required raw material.

BUTTING delivers the material (pipes and fittings) for the pipeline bridges and equips the pulp pipeline and the drying line with vessels and pipes. In this area also prefabrication of the pipelines and the subsequent assembly on site will be assumed. The appropriate pipes have been produced in Knesebeck production, prefabricated in Schwedt works since December 2011 and will be assembled at Uruguay location starting the second quarter 2012.

For installation of the delivered parts, we actually calculate with 210 fitters in Punta Pereira – an internationally mixed team led by an experienced BUTTING management team. This order is highly sophisticated not only for the reason of a high capacity. “An on-schedule supply and a smooth organization at site – at a distance of more than 11 000 kms – require a logistical master accomplishment” Debora Stimpel says. She works in a leading position on this project. “Another problem that cannot be influenced can be founded in the highly unsteady weather conditions at the location – semi-tropical rainstorms are no curiosity”, she supplements.

We at BUTTING are sure to successfully perform this large-scale project as well.

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Biggest single order in history: 84 km clad pipes for Brazil

BUTTING has won the biggest single order in its 230 year history. The order, from Subsea 7, a global leader in seabed-to-surface engineering, construction and services to the offshore industry, is for 84 km of clad pipes for the Guará-Lula NE field project in Brazil.

The Guará-Lula NE fields are part of the largest pre-salt oil fields discovered by Petrobras in the Santos basin off the coast of Brazil. Exploration will take place in the coming years, under extremely technically challenging conditions: more than 6,000 feet below the surface of the Atlantic Ocean. To date, the US $ 1 billion SURF (subsea umbilical, riser and flowlines) project awarded to Subsea 7, for four decoupled riser systems to be installed in the Guarà-Lula NE is the largest engineering, procurement, installation and commissioning (EPIC) contract awarded to date in Brazil.

The risers for the production, gas and water supply pipes will be equipped by Subsea 7 from the buoys with BuBi® pipes and clad pipes from Knesebeck. As the BUTTING pipes will be used in the demanding conditions of the seabed and around 750 feet below the surface of the water, the clad pipes must be fabricated to very strict tolerance standards.

For BUTTING, the order means delivering a total of more than 75 km of BuBi® pipes and 9 km of metallurgically clad pipes. Because of these conditions, the material combination of Grade 450 and Alloy 625 was selected.

Before the order was awarded, it was vital to ensure the reel capability of the mechanically clad pipes. Subsea 7 and BUTTING set up a joint comprehensive programme to develop the technology and demonstrate its suitability. This was accredited last year by independent institutions. Thus, these projects will for the first time see the laying of the BuBi® pipes by Subsea 7 using the reel-lay process. The mechanically clad pipe was technologically certified by the DNV under DNV RP A-203 for this special use.

Production will begin in Knesebeck in July 2011, and the first pipes are to be delivered in November 2011.

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20 years of laser manufacturing at BUTTING

BUTTING is popping champagne corks to celebrate a special anniversary: For the past 20 years, laser technology has been successfully used in Knesebeck. Burkhard Mühe, departmental manager of the steel coil pipe production line, invited the employees to a small ceremony.

In 1990, the then management took a major chance calling on a great deal of courage and a passion for technology and invested in the innovative technology of laser welding. Within a short period, a supplier of laser technology was found, building measures introduced and training carried out for employees. Only a few months later, BUTTING put into service one of Europe’s first pipe welding equipment with laser technology. After a few test runs, pipes were welded with the laser for the first time at the end of 1991 for a customer order. Burkhard Mühe remembers: “During the first year, production was only carried out at night in order to keep electricity costs low.”

Within a few years, laser technology was being used in many production areas in Knesebeck. People are convinced by laser welding particularly because it reduces the thermal zone of influence and the resulting component distortion. The benefits for our customers are also reproducibility and a high degree of cost-effectiveness. Thus, we can implement your demanding requirements, from the food and chemical industries in particular, e. g. pipes and components absolutely free of undercuts.

Today, BUTTING also has a laser centre with state-of-the-art 4 to 11 axial CNC machines. Laser technology opens up many options for targeted project work both in relation to welding pipes and contour cuts to manufacture assembly components.

Various production lines equipped with the newest generation of welding and cutting lasers are used at BUTTING each day. To date, more than 18,000 km of pipes have been produced on the production line which was one of the first to have been equipped with laser technology.



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500 tonnes of thick-walled steel plate pipes for a refinery in Russia

BUTTING was able to secure a major order for 500 tonnes of thick-walled steel plate pipes this month. The pipes will be used to expand a refinery in Russia.

BUTTING will start production in December this year. From February 2012 we will be delivering around 300 m of pipes to the Republic of Tatarstan every week. The refinery of the TANECO project company is located approx. 200 km to the east of the capital, Kazan.

Along with the expansion of the crude oil refinery, the overall project also includes a petrochemical production complex. As soon as the reconstruction of the refinery has been completed, it will be possible to process around 14 million tonnes of crude oil there per annum.

For the order we will produce four different objects from the TP321 material in accordance with ASTM A358. The pipes have external diameters ranging between 457 and 660 mm. A particularly demanding feature is the great wall thicknesses ranging between 40.5 and 57 mm. In order to produce the longitudinally welded pipes, we use the efficient electron beam welding process which is deployed highly effectively by us, one of the few pipe manufacturers in Europe to do so.

Do you have any questions on our production facilities? Please contact us.

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Pigging technology – the need for quality products

Recently BUTTING received its largest order in the company’s history to date in the field of pigging technology, from a German manufacturer of fittings for pigging systems. We were given the order to produce pipes and elbows according to DIN 2430 to complete a paint factory in India.

BUTTING will manufacture a total of more than 7 000 m of pipes and 230 elbows of material 1.4307. The processor of stainless steel will supply the piggable components in sizes from DN 40 to DN 100 by the end of this year at the latest.

Pigging technology has succeeded in establishing itself more and more in the chemical industry in recent years. “The benefits of piggable pipes speak for themselves: only very slight mixing in the paint area and a distinct reduction in expenditure on the cleaning process,” is how Gordon Behne, of Pipe Technology Sales, explains the increased use of piggable systems. There are very special requirements on the welded components of pigging technology: very small deviations in the internal diameter, minimal wall thickness tolerances, smooth surfaces and weld seams without elevations. As a manufacturer, BUTTING guarantees the implementation of these high quality requirements.

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